機(jī)床切削液紙帶過濾機(jī)

　
紙帶過濾機(jī)固液分離即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產(chǎn)過程所采用，其目的是固、液分離?；厥沼袃r(jià)值的固相；回收液相；同時(shí)回收固液兩相。
 
　　紙帶過濾機(jī)固、液分離過程的特點(diǎn)
 
　　1、使用范圍廣發(fā)：它在化工、環(huán)保、機(jī)械、石化、煤炭、冶金、食品、飲料、農(nóng)副業(yè)等各工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。
 
　　2、面對的物料前邊萬化，針對性很強(qiáng)，要求具有個(gè)性化。
 
　　3、紙袋過濾機(jī)與分離設(shè)備產(chǎn)品型式多、規(guī)格多、品種多　　過濾與分離設(shè)備所分離的物料大多具有腐蝕性(酸、堿、鹽)或是本身就需要密閉的一種產(chǎn)品，另一些物質(zhì)對衛(wèi)生要求有很高。因此對分離機(jī)械產(chǎn)品，要求具有較高的耐腐蝕性、安全性、衛(wèi)生等性能。
原理：是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。傳動機(jī)構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時(shí)攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時(shí)，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機(jī)啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動，機(jī)器進(jìn)入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機(jī)。

　紙帶過濾機(jī)主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達(dá)到過濾效果，目前市場紙帶過濾機(jī)一般是以下幾種：平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、鼓式紙帶過濾機(jī)、弧網(wǎng)紙帶過濾機(jī)、負(fù)壓紙帶過濾機(jī)等。大多是靠重力分離、過濾的。如何選擇合適的紙帶過濾機(jī)型號，主要參考以下幾點(diǎn)要素：
 
　　1、現(xiàn)場占地面積要求，機(jī)床出水口高度是多少？
 
　　2、機(jī)床所用的切削液是油基還是水基的
 
　　3、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套，確認(rèn)水泵出口壓力為多少。
 
　　4、配套所需流量是多少，一般與機(jī)床泵相對比
 
　　5、切削液需不需要冷卻，溫度過高會對加工工件造成損害；液體表面有沒有浮油需要去除？
 
　　6、切削液中所含雜質(zhì)種類及顆粒度大小，也就是所需精度多少，一般為25-30微米，有些精密磨床過濾精度要求高些。顆粒中如果含有鐵末，較好配套磁性分離器。
　紙帶過濾機(jī)固液分離即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產(chǎn)過程所采用，其目的是固、液分離?；厥沼袃r(jià)值的固相；回收液相；同時(shí)回收固液兩相。

機(jī)床切削液紙帶過濾機(jī)

　平網(wǎng)紙帶過濾機(jī)也稱紙帶過濾設(shè)備、冷卻液過濾機(jī)。可提供自動的操作過程，較低的耗材消耗。臟液不斷流經(jīng)由輸送網(wǎng)帶托著的過濾布（過濾紙），當(dāng)平網(wǎng)紙帶過濾機(jī)濾布表面雜質(zhì)不斷積累，過濾能力下降，使得液位逐漸升高，當(dāng)紙帶過濾機(jī)液位升高到規(guī)定位置，開關(guān)發(fā)令啟動輸送網(wǎng)帶向前移動一段，然后液位下降，重新開始循環(huán)。凈液存儲在水箱由液泵打回機(jī)床。
　　紙帶過濾機(jī)在化工類生產(chǎn)過程中，需要利用不含雜質(zhì)的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對濾餅進(jìn)行洗滌。紙帶過濾機(jī)濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì)，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價(jià)值的母液。
 
　　紙帶過濾機(jī)洗滌過程有置換洗滌和再化漿洗滌，置換洗滌是洗滌液直接洗滌濾餅表面，然后滲入濾餅孔隙進(jìn)行置換與傳質(zhì)的過程。置換洗滌過程的計(jì)算以洗滌動力學(xué)為基礎(chǔ)，而洗滌動力學(xué)的直觀描述即洗滌效率曲線。再化漿洗滌用于：液流通過濾餅的阻力太大，導(dǎo)致洗滌時(shí)間太長，無無法進(jìn)行置換洗滌；另外，脫水應(yīng)力造成的濾餅龜裂，也會使置換洗滌失效，這時(shí)采用新鮮的洗滌液將濾餅制備再化漿，將有利用于濾餅洗滌。一般置換洗滌也比再化漿洗滌效率高。同時(shí)在很多情況下，單級洗滌由于洗滌液用量大和洗滌濃度低而不能達(dá)到預(yù)期目的，需要采用多級洗滌。
 

　
切削液選擇  因原先使用以皂化油為基礎(chǔ)油的冷卻液, 對環(huán)境污染較嚴(yán)重且石油產(chǎn)品受資源的限制, 價(jià)格持續(xù)上漲, 導(dǎo)致成本不斷上升。結(jié)合以上因素, 根據(jù)本公司產(chǎn)品加工特性, 通過對比, 選用了合成切削液替代皂化油。
通過實(shí)踐證明, 該切削液性能穩(wěn)定, 不易變質(zhì), 具有較好的冷卻、潤滑和防銹效果, 零件表面粗糙度值可達(dá)到0.2微米, 無味、無毒, 與原乳化液對比, 主要污染指標(biāo)化學(xué)需氧量降低了80%, 環(huán)保優(yōu)勢明顯。
集中供液 冷卻液集中處理系統(tǒng), 即將所有設(shè)備的冷卻液經(jīng)管道統(tǒng)一回流到水處理池, 集中進(jìn)行過濾自動清渣, 集中配方加液, 再經(jīng)供液泵為每臺設(shè)備供液?？蓪?shí)現(xiàn)對冷卻液濃度、PH值和菌落總數(shù)的控制 , 防止冷卻液變質(zhì), 延長使用壽命,減少對環(huán)境的污染, 節(jié)約生產(chǎn)成本, 降低勞動強(qiáng)度, 提高生產(chǎn)效率和零件工序質(zhì)量, 改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。